日前，浙江省經(jīng)濟和信息化委員會發(fā)文（浙經(jīng)信培訓(xùn)〔2015〕315號），宏勝集團入選浙江省2015年度管理創(chuàng)新試點企業(yè)，同時全省獲獎的企業(yè)共70家，杭州市15家，宏勝集團位列第6位。
宏勝集團入圍浙江省管理創(chuàng)新企業(yè)得益于其長期堅持的精益管理理念。其精益發(fā)展部部長王捷稱，宏勝的精益理念以減量化、再利用、資源化為基本原則，致力于循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)和閉環(huán)制造，從食品配料、印刷包裝到飲料生產(chǎn)整個環(huán)節(jié)減少對生態(tài)環(huán)境的影響：堅持天然食源研發(fā)、發(fā)展環(huán)保友好材料印刷；同時實施閉環(huán)流程，實施能源再利用、將可回收性材料重新使用；在食品飲料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中建立無廢料、少廢料的清潔環(huán)保能源和循環(huán)技術(shù)系統(tǒng)，實現(xiàn)資源循環(huán)利用和生態(tài)環(huán)境的融合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可持續(xù)發(fā)展。
一直以來，精益生產(chǎn)要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking）。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。宏勝集團在保留傳統(tǒng)的同時，力求與進俱進，精益創(chuàng)新，大力深化質(zhì)量管控，在規(guī)范的現(xiàn)場管理基礎(chǔ)上，引入現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式。主要從以下六個方面實踐精益管理理念：
實行6S現(xiàn)場管理：通過“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”六個項目實施現(xiàn)場管理, 保證生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品擺放規(guī)整、清晰、有序，改善生活環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準，保障安全生產(chǎn)。
建立標準作業(yè)程序（SOP）：指導(dǎo)員工按照統(tǒng)一、正確的流程工作，提高企業(yè)運行效率和運行效果，實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化。
實施標準化管理：把生產(chǎn)全要素的各個要素和環(huán)節(jié)組織起來，使各項工作活動達到規(guī)范化、科學(xué)化、程序化，建立起生產(chǎn)、經(jīng)營的最佳秩序，有利于技術(shù)傳承、效率提高，防止問題發(fā)生及變異最小化，使交予訓(xùn)練更好進行。
實行精益生產(chǎn)管理模式：建立精益小組，推崇自主改善，以人為中心，強調(diào)人的主觀能動作用，向管理要效益，最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和運營成本，精益求精、盡善盡美，追求七個零的終極目標：零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。
實行ERP系統(tǒng)管理模式：集合企業(yè)內(nèi)部所有資源并充分調(diào)配與平衡，進行有效的計劃與控制，優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程和管理過程，實現(xiàn)主要業(yè)務(wù)流程自動化，提高企業(yè)核心競爭力，達到最大效益。
實行MES系統(tǒng)管理模式：提供快速反應(yīng)、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量，增強企業(yè)核心競爭力。
此次入選浙江省2015年度管理創(chuàng)新試點企業(yè)，是對宏勝管理模式的肯定和激勵。展望未來，宏勝管理模式的融合創(chuàng)新將繼續(xù)深入，“減量化、再利用、資源化”為核心的精益管理思想將始終是其理論靈魂和實踐主線。
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