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宏勝巡禮 | 松源機(jī)械：“精準(zhǔn)”造新 激活生產(chǎn)力

發(fā)布時(shí)間：2023/6/12

本期系列報(bào)道——《松源機(jī)械：“精準(zhǔn)”造新 激活生產(chǎn)力》，向大家展示了松源機(jī)械如何通過精準(zhǔn)造新不斷激活生產(chǎn)力，成功實(shí)現(xiàn)模具國產(chǎn)化替代，成長為一家提供食品飲料機(jī)械整線解決方案的高新技術(shù)企業(yè)。本篇文章獲蕭山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)政府公眾號專題報(bào)道。

前不久，吉祥物“江南憶”組合琮琮、蓮蓮、宸宸出現(xiàn)在了娃哈哈晶鉆水瓶上，通過融合亞運(yùn)特色和吉祥物形象，讓“最憶是杭州”的理念深入人心。

作為宏勝飲料集團(tuán)下屬公司，松源機(jī)械制造有限公司承接了娃哈哈晶鉆水瓶身的設(shè)計(jì)與制作，“瓶身由80個(gè)晶鉆切面構(gòu)成，配合純凈無瑕的水質(zhì)，能自然折射光線，使水猶如鉆石般閃亮通透，呈現(xiàn)出水的無限可能，展現(xiàn)了‘水融萬物  無懼挑戰(zhàn)’的品牌精神，將亞運(yùn)精神生動傳遞到消費(fèi)者心中�！�

“水無形而有萬形，水無物而能容萬物。”松源機(jī)械相關(guān)負(fù)責(zé)人不僅描述了產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念，也詮釋著企業(yè)發(fā)展之路：專注于飲料行業(yè)，致力成為具有精銳研發(fā)力與無限創(chuàng)造力的高新技術(shù)企業(yè)。

01食品飲料“交鑰匙工程”  提供機(jī)械整線解決方案

從水凈化、吹瓶、灌裝到套標(biāo)、裝箱，松源機(jī)械可提供食品飲料機(jī)械整線解決方案。松源負(fù)責(zé)人形象地表示，“可以說，我們參與了一瓶飲料從無到有的所有過程�！�

以源頭的水凈化系統(tǒng)為例，娃哈哈純凈水便是松源機(jī)械采用了多層深度過濾技術(shù)，輔以活性炭吸附凈化處理，配合國際先進(jìn)的RO反滲透深度凈化技術(shù)凈化而成的水，電導(dǎo)率小于等于3μs，“不僅口味甘甜、無菌無雜，而且水質(zhì)達(dá)到了實(shí)驗(yàn)室用水級別，桶裝純凈水在高�？蒲性核鶑V泛使用，打破了國外實(shí)驗(yàn)用水的技術(shù)壟斷。”

萬物互聯(lián)是智能制造的基調(diào)。走進(jìn)松源的生產(chǎn)車間，智能視覺檢測系統(tǒng)已完全應(yīng)用于各條產(chǎn)線，自動識別淺量、偏封、漏封等不良產(chǎn)品。如高速運(yùn)轉(zhuǎn)的高歪蓋視覺檢測機(jī)，每小時(shí)能通過72000瓶產(chǎn)品，極大地提升了生產(chǎn)效率。通過視覺手段，利用CCD配合LED光源，可以對生產(chǎn)線上的每一瓶產(chǎn)品采集多幅圖像，分析圖像并提取圖像特征，判斷產(chǎn)品包裝是否合格，并剔出不合格產(chǎn)品，從而保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

機(jī)械手碼垛工作站、智能稱料追溯系統(tǒng)、全自動紙箱裹包機(jī)等自研技術(shù)與裝備，在分揀、組裝、配送等環(huán)節(jié)降低了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)成本。

綠色低碳是松源機(jī)械的部署方向�！拔覀冊谏�產(chǎn)源頭上減排，在生產(chǎn)技術(shù)上降廢�！鄙鲜鲐�(fù)責(zé)人說，目前其通過為客戶提供瓶身減克重的方案，減少不可再生能源的使用。此外，松源機(jī)械改進(jìn)工藝，將產(chǎn)水率從原先的75%提升至90%，降低了產(chǎn)線上的水資源消耗。

02精密模具 實(shí)現(xiàn)100%自產(chǎn)化

松源機(jī)械的誕生，為的是打破國外企業(yè)對食品飲料設(shè)備制造核心技術(shù)的壟斷局面。以生產(chǎn)高精密模具、飲料高端裝備為目標(biāo)，如今，圍繞飲料產(chǎn)線生產(chǎn)，松源機(jī)械已打破了進(jìn)口限制，實(shí)現(xiàn)模具的100%國產(chǎn)化及自產(chǎn)化。

以常見的飲料塑料瓶為例，目前飲料生產(chǎn)中使用較多是兩步法：首先將環(huán)保的PET材料在高溫下通過注塑瓶胚模具，制作成試管一樣大小的瓶胚，然后在吹瓶模具里，吹制成成型的瓶子。瓶身底部的凹槽看似尋常，其實(shí)在生產(chǎn)模具的制造中頗具技術(shù)難度，此前該項(xiàng)技術(shù)一直由國外大型飲料公司所壟斷。

但是近年來，得益于松源自主建設(shè)的機(jī)械研發(fā)中心，松源先后研究了國際設(shè)備公司的各類制瓶制蓋類模具和飲料生產(chǎn)設(shè)備，并采用先進(jìn)的高速數(shù)控加工等制造技術(shù)，對制瓶制蓋類模具進(jìn)行著力攻關(guān)，成功設(shè)計(jì)開發(fā)并批量生產(chǎn)了各類瓶胚、瓶蓋注塑及吹塑模具，使自研產(chǎn)品在性能、使用壽命、加工精度等方面基本達(dá)到了進(jìn)口設(shè)備的水平。

通過自主研發(fā)，松源使宏勝的飲料生產(chǎn)擺脫了對進(jìn)口模具的依賴，大大縮短了生產(chǎn)周期，由原先的3-6個(gè)月縮短至1個(gè)月。此外，靈活的模具模塊化設(shè)計(jì)，使松源能通過模塊混組快速實(shí)現(xiàn)瓶型的變更，在模具生產(chǎn)方面更加環(huán)保節(jié)約。

據(jù)松源工作人員介紹，“目前，宏勝飲料集團(tuán)的所有模具均由松源承制，并輸送至國內(nèi)29個(gè)省份以及德國、緬甸等海外市場�！�

如今，松源機(jī)械研發(fā)中心主力攻關(guān)制瓶制蓋類模具優(yōu)化，在此方面位于行業(yè)領(lǐng)先地位。其中，自主研發(fā)的高速PET瓶坯機(jī)注塑成型模具、高速塑料防盜瓶蓋壓塑成型模具皆通過了省級科技成果鑒定。

03高端裝備 行業(yè)首次突破可168h保持飲品無菌緩存

除了實(shí)現(xiàn)精密模具全面國產(chǎn)化替代，松源機(jī)械研發(fā)中心也持續(xù)在高端裝備制造端自研攻關(guān)，使生產(chǎn)線所需設(shè)備更加符合宏勝集團(tuán)的產(chǎn)品特性。

近年來，松源機(jī)械成功研發(fā)制造了包括工業(yè)機(jī)器人、巴氏滅菌船、水處理等食品飲料高端設(shè)備，并批量生產(chǎn)了碼垛機(jī)、視覺檢測以及各類輸送包裝設(shè)備等食品飲料配套設(shè)備。

就飲料生產(chǎn)而言，如何在生產(chǎn)全程保持無菌狀態(tài)關(guān)乎每位消費(fèi)者的食品健康。因此，松源深耕殺菌裝備的研發(fā)優(yōu)化，不斷突破技術(shù)難關(guān)，目前自主研發(fā)的超高溫殺菌及無菌罐技術(shù)可達(dá)到168小時(shí)連續(xù)保持飲料無菌狀態(tài)，已應(yīng)用于宏勝集團(tuán)最新的數(shù)智化工廠“宏勝超鏈智造”之中，這是行業(yè)內(nèi)的首創(chuàng)突破性成果。

松源每年都有新的裝備面世，已形成品種齊全的食品飲料生產(chǎn)線配套設(shè)備體系，解決了食品飲料生產(chǎn)中的諸多難題，尤其是以機(jī)器換人解決勞動力難題和在線檢測解決產(chǎn)品包裝質(zhì)量難題。

在碼垛方面，人工完成碼垛工序，耗工過多，松源通過研發(fā)機(jī)械手碼垛工作站，大大提高了效率，減少了人員損耗。視覺檢測方面，通過開發(fā)高歪蓋視覺檢測機(jī)，實(shí)現(xiàn)將淺量、偏封、漏封等不良產(chǎn)品自動識別并提高，完全替代了原先需要人工肉眼排查的方法，解決了檢測效率低、效果差、風(fēng)險(xiǎn)大的問題。

此外，在稱料方面，松源設(shè)計(jì)了智能稱料追溯系統(tǒng)，以二維碼為載體，通過由網(wǎng)絡(luò)相連的各臺主機(jī)形成貫穿整個(gè)配料生產(chǎn)流程，并監(jiān)管每次操作的準(zhǔn)確性，對稱料工序的整合可減少2-3人。更重要地是加強(qiáng)了質(zhì)量管控、降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)，解決手工配料存在的人為因素所導(dǎo)致的隱患和浪費(fèi)，以實(shí)現(xiàn)原料配方程序化、稱料復(fù)核數(shù)字化、投料混料信息化，促使配料工藝方法的精準(zhǔn)、防錯(cuò)、降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)成本。

松源機(jī)械于2010年通過第一批國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定，后續(xù)通過了2013、2016、2019和2022年的四次復(fù)審，同時(shí)在2022年度獲評浙江省“專精特新”中小企業(yè)。接下來，松源機(jī)械將在飲料行業(yè)進(jìn)行深耕，研發(fā)新品、開拓市場，向?qū)＞�特新“小巨人”進(jìn)發(fā)。